正確而有效的控制鑄件凝結是獲得優良鑄鋼件的頭號重要條件，采納正確的工藝辦法如：澆注系統、冒口和冷鐵、工藝補正量等，構成合理的工藝方案。閥門鑄鋼件因為其壁厚不均勻，應該采納次序冷卻、次序凝結的準則，以削減鑄件內部的應力、縮孔和縮松等缺陷。

⑴ 控制鑄鋼件次序凝結的工藝辦法：      1）規劃合理分型方位、澆注方位和澆注系統。      2）冒口規劃在鑄件后凝結的部位，在起到補縮效果的同時，延緩冒口周圍鋼水的凝結，形成次序凝結的條件。      3）澆注操作時，當鋼水上升至冒口高度1/4時，改從冒口頂上澆注，其效果能夠增加鋼水壓頭，還能夠提高冒口溫度。      4）鑄鋼冒口尺度的確認：其辦法有模數法（按鑄件的熱容量確認）；體積縮短法（按鋼水凝結縮短率確認）；比值法（按鑄件的補縮類型確認）和熱節圓法（按鑄件的熱節圓確認）。目前工廠里為了滿意便捷的規劃要求，常用的是熱節圓法，來確認冒口的尺度。      5）鑄件縮短率的選定：鑄鋼件在凝結冷卻的過程中，其體積和尺度都會縮短減小，由液態凝結為固態的縮短量一般以長度的改變量--線縮短率來表明。      影響鑄造縮短率的因素許多，鑄件在鑄型中固態縮短時還受外界阻力的影響，會使其實踐的縮短量削減，此時稱為非自在縮短，而非自在縮短率總是小于自在縮短率。影響鑄造縮短率的因素主要有金屬合金的品種、鑄件結構和尺度長度，別的造型資料、型芯的緊實程度等也影響鑄件產生非自在縮短率。

本文由鋁壓鑄配件整理，轉載請注明來源！