重力鑄鋁的鑄型加工工藝及生產率是多少？

重力鑄鋁就是指金屬液在地球上重力功效下引入鑄型的加工工藝，也稱重力鑄造。理論的重力鑄造包含砂模鑄造、金屬型鑄造、熔模鑄造、失蠟鑄造，泥模鍛造等；窄義的重力鑄造關鍵指金屬型鑄造。金屬型鍛造是用耐高溫碳素鋼制做鍛造用空心鑄型模具的當代加工工藝。

金屬型既可選用重力鑄造，也可選用工作壓力鍛造。金屬型的鑄型模具能不斷數次應用，每澆筑一次金屬液，得到一次鑄件，使用壽命較長，生產率很高。金屬型的鑄件不僅規格密度好，表面光潔，并且在澆筑同樣金屬液的狀況下，其鑄件抗壓強度要比砂模的高些，更不易毀壞。因而，在批量生產有色板塊金屬的中、小鑄件時，只需鑄件原材料的溶點但是高，一般都優先選擇采用金屬型鍛造。

金屬型鍛造也是有一些存在的不足：由于耐高溫碳素鋼與在它上邊作出空心凹模的生產加工都較為價格昂貴，因此 金屬型的模具花費頗豐，但是整體和鋁壓鑄模具花費比起來則劃算多了。對小大批量生產來講，平攤到每個產品上的模具花費顯著過高，一般不容易接納。又由于金屬型的模具受模具原材料規格和凹模生產設備、鑄造設備工作能力的限定，因此 對尤其大的鑄件也看起來束手無策。因此在小批量生產及大物件生產制造中，非常少應用金屬型鍛造。

除此之外，金屬型模具盡管選用了耐高溫碳素鋼，但耐高溫工作能力仍比較有限，一般多用以鋁合金型材、鋅合金材料、壓鑄鋁的鍛造，在合金銅鍛造中已較少運用，而用以灰黑色金屬鍛造更少了。

重力鑄鋁在開展制做的全過程中為原料鋁合金型材的相對密度高且延展性好，在應用的全過程中具備優良的耐磨性能及其熱處理工藝，鋁合金型材重力鑄造在熱處理工藝后能夠 合理的提升其商品的抗壓強度。鋁合金型材重力鑄造的鑄件高密度特性好，在一定水平上能夠 變成澆筑，其澆筑時的溫度和制冷的溫度必須適度，那樣在一定水平上能夠 降低出氣孔和毛刺及其裂痕，降低機加。

重力鑄鋁的鍛造工藝少，在應用的全過程中能夠 在一定水平上合理的降低其制做成本費，商品在開展制做的全過程中安全性又環境保護，商品在應用的全過程中為很大的優勢是取決于模具能夠 開展不斷應用。

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